煤泥烘干机
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煤泥烘干机

煤泥烘干机

煤泥烘干机意义
工业的发展,离不开资源的开采,煤作为能源资源,在工业发展和日常生活中都是不可或缺的,在开采过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走,经过沉淀形成煤泥,这样造成了煤源的流失,同样这些煤泥回收再利用的难度较大,煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的最有效的办法。


煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业,技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路,是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超过2000万吨,此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区,如果按同等发热量计价,煤泥的实际售价远低于原煤,特别是在一些矿区,煤泥销售不畅,以致大量堆积,如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤,代替矿区的部分自用煤,实现就地消化,既可节约能源、提高效益,又可减少矿区的环境污染。
 

 

煤泥烘干机工作原理
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
 
 

煤泥烘干机的结构
煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
 
 

煤泥烘干机主要特点
1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、该煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、该干燥设备的新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、此干燥机的新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
 

 

煤泥烘干机技术参数表(仅供参考)

型号
(mm)
倾斜度(%)
转速
(r/min)
进气温
(℃)
功率
(kw)
生产能力(t/h)
重量
(t)
Ф600x6000
3-5
3-8
≤700
3
0.5-1.5
2.9
Ф800x8000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.0
3.5
Ф800x10000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.5
4.5
Ф1000x10000
3-5
3-8
≤700
5.5
1.0-3.5
5.6
Ф1200x10000
3-5
3-8
≤700
7.5
1.8-5
14.5
Ф1200x12000
3-5
3-8
≤700
11
2-6
14.8
Ф1500x12000
3-5
2-6
≤800
15
3.5-9
17.8
Ф1800x12000
3-5
2-6
≤800
18
5-12
25
Ф2200x12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
6-15
33
Ф2200x18000
3-5
1.5-6
≤800
22
10-18
53.8
Ф2200x20000
3-5
1.5-6
≤800
30
12-20
56
Ф2400x20000
3-5
1.5-5
≤800
37
18-30
60
Ф3000x20000
3-5
1.5-5
≤800
55
25-35
78
Ф3000x25000
3-5
1.5-5
≤800
75
32-40
104.9


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